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| 點擊次數：2183 更新時間：2014-02-21 |
本項目規劃信息與力士樂PGZ.-1X擺線泵的特殊性能相關。基本概述內容和指導建議詳見第3版液壓培訓手冊RC00281"液壓系統的規劃和設計"。
1.1預期用途
力士樂擺線泵用于在工作現場的機械和車間工程的冷卻，過濾或潤滑油路。項目規劃期間，必須遵守“EU機器指令”的基本原理或類似相關國家法規。依照"導則94/9/EC"（ATEX），這些泵不得在可能會發生爆炸的環境中使用。不得將其作為液壓馬達使用！
1.2技術數據
工廠或機器制造商必須確保遵守允許的技術數據和工作條件。泵本身不包含可防止使用非允許數據進行工作的設備。所有提到的技術特征均是平均值，可應用于邊界條件。如果修改邊界條件（如粘度），則技術數據也要更改。允許符合相關技術發展水平的公差。
2.液壓項目規劃
2.1安裝位置
將泵安裝在油箱下方超過10米的位置時，還必須采取其他措施以確保入口壓力降為允許的zui大值。
2.2吸油管路
必須在管路剖面上標出實現額定流量所需的尺寸，以便實現平均0.6至1.2m/s的理想吸油速度。吸油速度不得超過2m/s的zui大值。在泵本身上的吸油剖面標出實現zui大流量所需的尺寸，因此僅供參考。在速度低于所允許zui大速度的情況下連續運行期間，根據實際吸油速度，標出的吸油管直徑尺寸可小于泵的吸油口尺寸。
總而言之，吸油管路的設計尺寸必須遵守允許的入口工作壓力（值為0.7至2bar）！必須避免吸油管彎曲和幾個泵的吸油管組合。如果必須使用吸油過濾器，則必須確保即使過濾器堵塞，也不
會超過系統的zui低允許入口工作壓力。請遵守相對于外部氣壓，過渡導管的氣密性以及吸油軟管的尺
寸穩定性。
所選吸油管的浸沒深度的值應盡可能高。根據油箱的內部壓力，液壓油的粘度以及油箱中的流動情況，即使在zui大流量時也不得形成渦流。否則會有吸入空氣的危險。我們建議選擇符合AB23-03的吸油管。
2.3壓力限制
擺線泵PGZ沒有配備用于檢查是否超過zui大工作壓力的設備。必須在系統側確保所允許工作壓力的設置和限制。
3.機械項目規劃
3.1安裝和拆卸選件
將泵安裝在傳動裝置上以及從傳動裝置拆卸泵時，必須在系統側提供合適的設備。安裝時需要提供性能等級為8.8級或10.9級的螺桿。
3.2安裝
在機器側安裝螺釘后必須能夠對螺桿施加所需的緊固扭矩。所需緊固扭矩取決于工作條件和螺桿連接的相關元件，并且必須由制造商在對液壓站，機器或工廠進行工程設計時。
3.3所需的液壓站功能
液壓站至少應提供以下功能：
–油箱（根據設計其內部壓力等于環境壓力）必須配備空氣濾清器以用于壓力補償。
–應僅通過注油接口加注液壓油，從而排除了加注未經過濾的液壓油的可能性。
–必須防止污染物或潮氣進入系統。為此，在重度污染的環境下使用泵時，油箱將通過氣壓方式進行預載。如果使用期間計劃或希望清潔油箱外側，則所選擇的油箱與管，管路或軟管接頭應確保在噴水產生的外部壓力下安全密封。
3.4環境條件
在含鹽或腐蝕環境下操作泵時，或者泵與強摩擦性物質發生接觸時，必須在系統側確保軸密封圈和軸的密封區域不會直接接觸環境，同時泵應該配備合適的防腐蝕設備。
3.5安裝位置
4.維護計劃和操作安全
為保證泵的安全操作和長久使用壽命，必須制定液壓站，機器或工廠的維護計劃。維護計劃必須保證使用期間遵守計劃的或允許的泵工作條件。特別是必須確保遵守以下工作參數：
–所需的油清潔等級
–工作溫度范圍
–液壓油等級
此外，還必須定期檢查泵和工廠的以下參數是否發生變化：
–振動
–噪聲
–油箱中泵與液壓油的溫度
–油箱中的泡沫形成
–防漏
–使用潤滑系統時的工作壓力
這些參數發生變化說明組件（例如驅動電機，耦合器，泵等）發生磨損。必須立即確定原因并排除故障。為了實現機器或工廠中的泵的高操作安全性，我們建議持續不斷地自動檢查上面提到的參數，如果這些參數的變化超過設計工作范圍的正常波動，則自動關閉系統。
必須定期更換驅動耦合器的塑料組件，但不得超過5年。制造商所提供的相應信息是極為重要的。
對于泵的預防性維護，我們建議zui長工作5年后由經授權的博世力士樂服務公司更換密封件。
5.附件
5.1SAE連接法蘭
我們建議選擇符合AB22-15（帶焊接連接）或AB22-13（帶螺紋連接）的可用于吸油口和進油口的SAE法蘭。
5.2其他附件
要將力士樂PGZ.-1X擺線泵安裝在電動機上，建議選擇符合AB41-20的泵安裝支架和符合AB33-22的扭轉彈性聯軸節。 |
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